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底板后澆帶清理 　　做法： 　　1、墊層施工（底板施工前）每隔30m預留長600mmx寬600mmx深500mm的清理洞口； 　　2、為避免后澆帶處堆積各種垃圾，減輕后澆帶澆筑前清理難度，采取以下方式：待后澆帶兩側底板澆筑完畢后，在后澆帶上滿鋪模板，然后覆蓋薄膜，在薄膜上滿鋪砂漿； 止水鋼板 　　止水鋼板澆后效果 　　止水鋼板直接頭 　　止水鋼板轉角接頭 　　止水鋼板過墻柱時，斷開箍筋后增加箍筋點焊。

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視頻作者：山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

柱鋼筋綁扎1)柱主筋采用機械連接，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。2)綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3)在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4)箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。7)保護層墊塊在梁、柱、墻側面用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制