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先綁扎柱子鋼筋，將柱縱筋通過機械連接接長，混凝土根部進行鑿毛并將圖紙要求規(guī)格型號的箍筋套在柱甩頭上，并隨著柱筋的綁扎，逐步按設計間距與主筋進行綁扎，柱鋼筋經驗收合格后，進行柱子合模，并開始支設梁模板，900的梁只支設一半，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。將900大梁箍筋及底筋分三層逐層綁扎，再綁扎650小梁的底筋。后將梁頂筋綁扎。按照底筋綁扎順序將梁頂筋逐個進行綁扎，后將剩余的梁側模進行封模加固施工。

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視頻作者：山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對模板租賃廠家進行考察，約定模板質量要求，以滿足混凝土的成型效果。

▲ 對現場的模板，在單件模板檢查的基礎上，應在工程上進行單元組合質量驗收。

3.2陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時產生扭轉、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設置陽角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴實，檢查標高、垂直度、寬度、加固程度，經驗收合格后方可進行澆注。

3.5模板高度應為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+30~50mm。結構混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層和松動的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時要對墻體模板范圍進行重點找平，同時在模板下部加海綿條，防止漏漿。

混凝土工程1基本規(guī)定

1.1混凝土作為受力結構的重要組成部分，其效用的高低對整體結構起著非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。

1.2混凝土成型前作為半成品運輸到工地，要對拌合物的質量嚴格檢驗，包括和易性、坍落度等，隨車資料齊全，使半成品質量可追溯，不合格品必須退場。

2混凝土的運輸

2.1混凝土均采用運輸罐車，運輸過程中要保證混凝土的各項指標在澆筑允許的范圍內。

2.2冬施混凝土運輸應采取有效的保溫防風雪措施，保證混凝土出罐溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。

2.3商品混凝土運輸罐車應合理使用運輸途中和現場等候時間內的二次攪拌功能。

2.4混凝土運輸至工地后，應進行坍落度測試，每車都要測試，且要進行和易性的檢查。

2.5混凝土泵應按規(guī)定設定支點或固定，尤其是變徑、變方向的甭管處應固定牢固；泵的水平距離必須經過計算。為了便于施工宜在混凝土樓板上預留洞口，避開管道間及后澆帶，泵管四周與樓板用方木楔緊。