工件打磨工業(yè)集塵器優(yōu)勢：

   1、設有渦輪風機，采用電機熱保護起動器，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
   2、采用內(nèi)置式脈沖控制儀，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
   3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。
   4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果； 耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。
   5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。
   6、可配置附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

工業(yè)集塵器用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，在灰斗下加自動卸料閥，具有穩(wěn)定可靠、體積小、密封性能好、維護方便、使用壽命長等優(yōu)點。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設備，其轉(zhuǎn)速很高，可根據(jù)不同的粉塵收集量選擇不同功率的卸料閥，以達到實用與經(jīng)濟的雙贏效果。電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，此過濾精度對PM2.5有很好的去除效果，玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等產(chǎn)生粉塵量大的工況。用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收

工業(yè)集塵機是一種單機式濾筒除塵器，先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行，為立柜式箱形機體結(jié)構(gòu)形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生粉塵、碎料的就地收集，一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業(yè)，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾。適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，

鐵渣收集脈沖吸塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質(zhì)復合組成的以達到使用環(huán)境的需求。電器部分采用施耐德，西門子等運行穩(wěn)定，安全，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過濾面積。主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾之0.5um的粉塵，

脈沖式濾筒除塵器是由5部分組成

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。

2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成

鐵渣收集脈沖吸塵器安裝注意事項

安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結(jié)合面和風機與進出風管道聯(lián)接合面均應仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。